جعبه پیتزا دوبلکس چیست؟

مرداد ۱۰, ۱۴۰۲

جعبه پیتزا دوبلکس چیست؟ یک نوع جعبه مقوایی حمل و نقل پیتزا است که از لایه های کاغذ سنگین با ضخامت بیش از ۰.۰۱ اینچ (۰.۲۵ میلی متر) ساخته شده است. اصطلاح مقوا به عنوان یک توصیف عمومی برای انواع مختلف کاغذهای جامد مورد استفاده برای تولید جعبه استفاده می شود.

جعبه های مقوایی برای محافظت از پیتزا و محصولات طراحی و ساخته می شوند. آنها سبک وزن با طرفین محکم هستند که می توانند ضربه ها را کاهش دهند. و تا رسیدن پیتزا به دست مشتری آن را سالم و گرم نگه می دارند.

یکی از عوامل مهم در استفاده گسترده از جعبه پیتزا دوبلکس، قابلیت بازیافت آن ها است. که باعث می شود هزینه بازیافت کمتری نسبت به سایر ظروف داشته باشند. لایه‌های کاغذی که برای تولید جعبه‌های مقوایی استفاده می‌شود را می‌توان خرد کرد و به شکل رول درآورد تا کاغذ یا نئوپان بازیافتی تولید شود.

چگونه جعبه پیتزا دوبلکس ساخته می شود؟

جعبه‌های مقوای دوبلکس در انواع شکل‌ها، اندازه‌ها، پیکربندی‌ها و اشکال طراحی شده‌اند تا متناسب با نیازهای خاص یک محصول باشند. جعبه پیتزا دوبلکس از کاغذ، یا از جعبه های بازیافتی یا خمیر درختان ساخته می شود. ولی به دلیل استانداردهای بهداشتی، اجازه ی ساخت جعبه های پیتزا از مقواهای بازیافتی وجود ندارد. مقوای نهایی از لایه‌هایی از خمیر تشکیل شده است که عمل آوری شده، شکل داده شده و به هم فشرده شده‌اند.

ساخت جعبه های مقوایی با کاغذهای سنگینی که از خمیر درختان ایجاد می شود آغاز می شود. الیاف درختان تحت پروسه های مختلفی قرار می گیرند تا مواد اولیه پایدار برای ساخت جعبه ها تولید شوند. در ادامه با فرایند های تولید مقوا دوبلکس آشنا می شویم.

مرحله ۱ : فرآیند خمیرسازی

خمیرسازی فرآیندی است که برای تولید کاغذ برای مقوا استفاده می شود. این روشی برای تبدیل مواد خام به الیاف منفرد به نام خمیر کاغذ است.

هدف از خمیرسازی حل کردن لیگنین مواد الیافی بدون از دست دادن الیاف است. روش مورد استفاده برای تکمیل فرآیند خمیرسازی بین تولیدکنندگان متفاوت است و شامل اشکال شیمیایی، مکانیکی و زیستی است. عنصر حیاتی در تمام فرآیندهای خمیرسازی، آب است که برای تولید یک کیلوگرم کاغذ ۱۰۰ لیتر آب لازم است. دو روش خمیرسازی عبارتند از :

خمیرسازی مکانیکی: یک روش فیزیکی تهاجمی است که الیاف را جدا می کند. و شامل هیچ ماده شیمیایی نمی شود. در عوض، تراشه‌های چوبی که توسط سنگ‌ها آسیاب شده‌اند، در آب غوطه‌ور می‌شوند تا خمیر حاصل شود. از مزایای خمیرسازی مکانیکی می توان به راندمان بالا و عدم آلودگی اشاره کرد. نقطه ضعف این فرآیند استحکام کم خمیری است که تولید می شود.
خمیرسازی شیمیایی: یک فرآیند شیمیایی و مکانیکی است که در آن تراشه های چوب پخته و آسیاب می شوند تا الیاف سلولزی تولید شود. این یک فرآیند جداسازی بهتر است که برای تولید کاغذ با کیفیت بالا استفاده می شود.

وجود لیگنین در خمیر بکر به آن رنگ طبیعی قهوه ای تیره می دهد. برای اینکه بتوان از آن برای مقوا استفاده کرد، باید خمیر آن را سفید کرد تا خالص شود و رنگ آن تغییر کند. چه از خمیر کاغذ استفاده شود و چه مقوای بازیافتی، فرآیند سفید کردن برای خالص سازی مواد خام ضروری است. در مورد مقواهای بازیافتی، سفید کردن هر گونه مواد شیمیایی را از مقوا حذف می کند.

بسته به رنگ پالپ، انواع مواد شیمیایی مورد استفاده و نوع خمیر مقوا، از روش های مختلف سفیدکننده استفاده می شود. سه دسته بلیچینگ عبارتند از لایه برداری، اکسیداسیون و احیا که هر کدام یک فرآیند شیمیایی هستند.

خمیر از طریق یک سری تیغه‌هایی که برای صاف کردن الیاف و ایجاد انتهای فیبریل شده طراحی شده‌اند، عبور داده می‌شود تا به فرآیند پیوند کمک کند تا کاغذ قوی‌تر شود. پرکننده ها برای افزایش تراکم خمیر و مات شدن آن اضافه می شوند. در این مرحله خمیر کاغذ آماده پردازش توسط دستگاه کاغذسازی است.

دستگاه کاغذسازی متشکل از دستگاه‌های مختلفی است که خمیر کاغذ را با فشار دادن آن از طریق سیم‌ها و تسمه‌های چرخان خشک می‌کنند. تا آب آن خارج شود. فشار و دما قبل از قرار دادن روی رول های کاغذی غول پیکر، رطوبت باقی مانده را استخراج می کنند.

مرحله ۲ : ساخت مقوا

مقوا در لایه‌هایی از خمیر تشکیل می‌شود که در آب روی صفحه مشبک اسپری می‌شود تا یک حصیر تشکیل دهد. اسپری دوغاب خمیر بر روی یک تشک، الیاف خمیر را برای افزایش استحکام مقوا ایجاد می کند. هر نوع یا درجه مقوا به دقت مخلوط می شود تا با الزامات مطابق با استانداردهای درجه آن مطابقت داشته باشد.

پس از تشکیل تشک، آب انباشته شده باید خارج شود. در ابتدا، تشک از روی یک صفحه پایه عبور می کند که در آن ۲۰٪ آب توسط گرانش به بیرون چکه می کند. برای پردازش بیشتر، حصیر از طریق غلتک‌های اسفنجی حرکت می‌کند که آب را از تشک فشار می‌دهد. پس از فشرده شدن، حصیر دارای استحکام کافی برای کشش و گرم شدن به عنوان آخرین مرحله در فرآیند خشک کردن و حذف آب است. میزان رطوبت پس از خشک شدن ۵ درصد است.

مقوای کاملاً شکل گرفته به عرض های مختلف بریده می شود و به صورت رول های بزرگ در می آید تا به جعبه سازی ارسال شود. عرض های مختلف به تولید کنندگان اجازه می دهد تا جعبه هایی با اندازه های مختلف در شکل ها، پیکربندی ها و اشکال تولید کنند تا درخواست و نیازهای مشتری را برآورده کنند.

مشتری ها می توانند اطلاعات محصول، لوگو و یا هر طرح سفارشی دیگر را روی جعبه پیتزا دوبلکس خود چاپ کنند. برای آشنایی با انواع روش های چاپ روی جعبه ها می توانید مقاله ” انواع روش های چاپ جعبه های فست فود ” را مطالعه کنید

مرحله ۳ : ساخت جعبه پیتزا دوبلکس

تا به اینجا به این پرسش که : جعبه پیتزا دوبلکس چیست؟ ” پاسخ دادیم در ادامه با مراحل ساخت جعبه آشنا می شویم. مقوای تمام شده به تولیدکنندگان جعبه تحویل داده می شود. که بسته به نیاز مشتری به چند نوع جعبه تبدیل می شود. در طول پردازش مقوا، دسته ها، فلپ ها و شکاف ها اضافه می شود و مقوا به گونه ای نمره گذاری می شود که می توان آن را به شکل های مختلف جعبه تا کرد. فرآیندهای تبدیل مقوا به جعبه های مقوایی بسته به سبک و ماشین آلات سازنده متفاوت است.

رول های بزرگ کاغذ به کارخانه جعبه سازی تحویل داده می شود. عرض رول ها به تناسب جعبه های ساخته شده متفاوت است.

برای استحکام، کاغذ از درختان چوب نرم با الیاف بلند مانند درختان کاج یا صنوبر ساخته می‌شود. کشش الیاف بلند باعث پارگی و ترکیدگی کاغذ کرافت می شود. رنگ قهوه ای یا زرد آن بسته به نوع درختانی که از آن ساخته شده است متفاوت است. درختان صنوبر، کاج و توس نقره ای کاغذ کرافت قهوه ای تیره تولید می کنند. در حالی که درختان دیگر کاغذ کرافت مایل به زرد تولید می کنند. علاوه بر انواع مختلف درختان، کیفیت و رنگ کاغذ کرافت بسته به اینکه درختان در کجای جهان قرار دارند، متفاوت است.

پس از چسباندن اولین آستر در جای خود، کاغذ کرافت به طرف دیگر کاغذ چسبانده می شود. این پیکربندی ساده ترین شکل تخته مقوا دوبلکس است. که در تصویر بالا قابل مشاهده است.

سال هاست که از کاغذ کرافت برای تولید جعبه های دوبلکس استفاده می شود. از آنجایی که این کاغذ بسیار بادوام و مقاوم در برابر پارگی است، در تولید جعبه های مقوایی سفت و محکم نیز کاربرد پیدا کرده است. یکی از دلایل استفاده از کاغذ کرافت سطح بافت دار و متخلخل آن است که آن را برای چاپ و تولید جعبه های نمایشی ایده آل می کند.

برخلاف سایر کاغذهایی که برای تولید جعبه های مقوایی استفاده می شود، کاغذ کرافت ظاهری روستایی و خام دارد. تطبیق پذیری آن طیف گسترده ای از امکانات را برای راه حل های بسته بندی و مهندسی جعبه مقوایی به طراحان ارائه می دهد.

مرحله ۴ : ساخت و نهایی کردن جعبه ها

فلپ ها و دسته ها توسط یک دستگاه قیچی یا قالب بر روی ورق های مقوایی بریده می شوند که ورق ها را برش داده و آنها را سوراخ می کند. کاترها از سیلندرهای مختلف برای هر نوع جعبه ساخته می شوند. آنها دارای تیغه های تیز و لایه لاستیکی هستند که از برش بیش از حد عمیق برش ها در ورق ها جلوگیری می کند.

تیغه های تیز دای کاتر یا موبرها شکل فلپ ها را بریده و ورقه ها را برای تا زدن تراشه می کنند. اگرچه دستگاه‌های برش‌کننده و قالب‌های استوانه‌ای کارآمدترین روش برای شکل دادن به فلپ‌ها و نمره‌دهی هستند، اما از قالب‌های ساده مشابه مواردی که در قالب پرس استفاده می‌شود، برای دوره‌های تولید کوتاه‌تر نیز استفاده می‌شود. آنها بسیار شبیه یک ماشین مهر زنی عمل می کنند و فلپ ها را برش می دهند و با فشار وزنی، نمره می گیرند.

یک پرس پانل های روی هم را در طول فرآیند برش و امتیازدهی متراکم می کند تا ضخامت آنها را یکسان کند. ورق ها با سرعت ۸ کیلومتر در ساعت یا ۵ مایل در ساعت از طریق مکانیسم تغذیه می شوند. و بیش از ۹۰ جعبه در دقیقه پردازش می کنند. هر ماده بریده شده جمع آوری و بازیافت می شود. ( این اعداد در دستگاه ها و ماشین آلات مختلف ساخت جعبه متفاوت است.)

جعبه مقوایی خود قفل شونده

جعبه پیتزا دوبلکس در واقع یکی از انواع جعبه های خود قفل شونده است. جعبه مقوایی خود قفل شونده یا RELF (Roll End Lock Front) جعبه مقوایی دایکاتور بسیار شبیه به پوشه یک تکه است. یک واحد مقوا است که برای تا شدن در یک جعبه نمره گذاری شده است. طرف‌های جعبه دارای فلپ‌هایی هستند که در انتهای بلند خود وصل شده‌اند، در حالی که انتهای جعبه دارای عرض دو برابر بخش‌هایی هستند که به همان اندازه نمره‌گذاری شده‌اند.

برای تشکیل یک جعبه خود قفل شونده، کناره های جعبه به سمت بالا تا می شوند و دریچه های آنها در امتداد انتهای جعبه قرار می گیرد. انتهای دو گشاد به سمت بالا آورده می شود به طوری که یک قسمت انتهایی روی فلپ های کشیده تا می شود و توسط شکافی در پایین جعبه و زبانه های روی قطعه انتهایی کشیده در جای خود قفل می شود.

درب جعبه های خود قفل شونده با استفاده از همین روش شکل می گیرند. ماهیت منحصر به فرد جعبه های خود قفل شونده نیاز به چسباندن یا چسباندن طرفین را از بین می برد.